PVC--laminerede loftsgipsplader er kompositplader, der er fremstillet ved hjælp af papir-beklædt gipsplade som underlag. Processen involverer overfladelimning, varm-presning af laminering med PVC-film, valgfri bagside af aluminiumsfolie, kold- eller varmpresning til afbinding og endelig trimning og inspektion.
Disse paneler består primært af papir-beklædt gipsplade, PVC-film og aluminiumsfolie, behandlet og bundet sammen ved hjælp af en videnskabelig metode, der inkorporerer en seks-sidet vandtætningsbehandling. Under produktionen lamineres en PVC-film-med integreret grafik, tekst og logoer påført via serigrafi- på den ene side af gipspladen, mens aluminiumsfolie påføres den anden, hvilket skaber et kompositloftsmateriale.
Underlagsforbehandling: Vælg standardpapir-beklædt gipsplade (typisk 7-12 mm tykt), fjern støv fra overfladen, og sørg for, at belægningspapiret er glat og ubeskadiget; udføre slibning eller yderligere støvfjernelse, hvis det er nødvendigt.
Limproces: Påfør jævnt en vand-baseret eller opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel- (såsom hvid latex eller en specialiseret lamineringsklæber) på forsiden af gipspladen; klæbemiddel kan påføres samtidigt på bagsiden, hvis der lamineres med aluminiumsfolie. Kontroller mængden af klæbemiddel for at forhindre udsivning eller bobler.
Filmforberedelse: Vælg dekorativ PVC-film (formuleret med blødgøringsmidler, stabilisatorer, farvemasterbatches osv. og eventuelt præ-præget med mønstre) og klip den til til de nødvendige specifikationer; nogle processer kan kræve for-opvarmning for aktivering.
Varm-Presslaminering: PVC-filmen påføres den klæbende-belagte overflade og limes tæt gennem varmpresning ved hjælp af opvarmede ruller (typisk 80-120 grader) og trykruller, hvilket får klæbelaget til at smelte og hærde; aluminiumsfolielaminering på bagsiden udføres samtidigt (hvis nødvendigt).
Køling og indstilling: Panelet passerer gennem en kølesektion for at sænke temperaturen, aflaste interne spændinger og forhindre krympning, deformation eller rynkning.
